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    昆山八虹精密機械制造有限公司

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    深圳鋁合金CNC加工

    深圳鋁合金CNC加工

    • 所屬分類:深圳鈑金
    • 瀏覽次數:
    • 二維碼:
    • 發布時間:2022-04-12 10:26:46
    • 產品概述

    加工制作廠家:昆山八紅精密機械 

    顏色:本色 

    表面處理:去毛刺 

    精度:+-0.02mm 

    名稱:鋁合金外殼手板模型 

    材質:鋁合金

     加工周期:3-7個工作日 

    檢測標準:客戶提供2D圖檔


    cnc加工鋁件要注意什么

    CNC加工鋁件時注意好一些細節可以避免鋁件出現質量問題,提高企業生產效率,那在CNC加工前需要注意什么呢?

    1、對于新模,加工圖要符合要求,且數據清楚;新模的加工圖要有主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。

    2、工件有品質部的合格標識。

    3、接到程序單后,核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

    4、看清楚程序單上的每一項要求,確認程式與圖紙的要求是否一致,如有問題,必須同編程師及制作組一起解決問題。

    5、根據工件的材料及其大小,判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性,若發現刀具應用不合理,應立即通知編程師作出相應改動,以便提高加工效率及工件加工精度。

    平時生產中使用cnc加工鋁件的過程中還需要注意以下內容:

    1、在工件頂面余量過大,用大刀手工鑼去余量時,切記不要鑼深。

    2、加工z重要為第1刀,因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤,避免損壞工件、刀具及機床。

    3、按照以下的方式試切程序:

    a、di一點高度為z高升高100mm,用眼去感覺是否正確;

    b、控制“快移”調至25%及進給調至0%;

    c、當刀具接近(約10mm、加工面時,將機暫停;

    d、檢查剩余行程及程式是否正確;

    e、再次開機后,一手放在暫停掣上,準備隨時停機,另一手控制進給速度;

    f、當刀具十分接近工件面時可再停止,必須一定要核對Z軸的剩余行程。

    g、待加工切削行順及穩定后,再將各控制調回正常狀態。

    4、輸入程式名稱后,用筆抄回屏上的程式名稱,再與程序單進行核對,打開程式時,注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符,并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小,禁止事后或事前填寫。

    5、原則上在工件開粗時NC技工不得離開,如遇換刀或協助調較其他機床等,必須離開之情況時,須請其它NC組員或定時回來察看。

    6、做中光時,NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處,防止刀具撞向此區域。

    7、程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間,應通知組長及編程師修改程序,剪去已行過部分。

    8、程序異常。若遇程序出現異狀況,且無把握時,可以吊高來行以觀察其過程,然后決定下一步動作。

    9、加工過程中編程師提供的行速和轉速,NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快,以避免因振蕩而導致工件松動。

    10、工件加工過程中,NC技工應與散件圖進行核對,看是否有異常況,一旦發現兩者不吻合,必須立即停機通知小組負責人,核對是否有錯誤存在。

    11、當采用超過200mm長刀具加工時,必須注意余量及進刀深度轉速、行速等問題,以避免蕩刀,同時轉角位的行速更應予以控制。

    12、對于程序單上要求檢測刀具直徑的,操作員必須認真負責,同時將測試之直徑予以記錄,超出公差范圍的,應立即反映給小組負責人或換刀。

    13、機床在自動操作或有空時,操作員應到工作站了解余下加工編程情況,準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用,以免停機發生。

    14、工藝失誤是做成浪費時間的主要原因:錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等,上述事件發生時可于編程等聯系。

    15、加工過程中,必須注意刀具的磨損情況,應適當的更換刀?;虻毒?,更換刀粒后,注意加工的相接邊界是否吻合。




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