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    鋁合金CNC加工電話

    鋁合金CNC加工電話

    • 所屬分類:CNC加工
    • 瀏覽次數:
    • 二維碼:
    • 發布時間:2022-04-16 08:36:02
    • 產品概述

    鋁合金焊接的難點及注意點知識

    焊接工作是進行鋁合金加工不可缺少的一步,同樣這也是非常關鍵的一步。如果我們能把這一步做的更好,更加的精致的話,這個鋁合金產品的質量也會十分的結實可靠。但是有些人在進行鋁合金加工的過程中,總是會碰到一些比較特殊的問題,難以解決,導致鋁合金Z終的加工并不成功。那么,鋁合金進行焊接的時候都有哪些難點呢?小編今天來給大家簡單的說一下。


    1.氧化膜:

    鋁在空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩定,不易去除。

    阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。

    鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊縫產生氣孔。

    焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護,防止其氧化。

    鎢極氬弧焊時,選用交流電源,通過“陰極清理”作用,去除氧化膜。氣焊時,采用去除氧化膜的焊劑。

    在厚板焊接時,可加大焊接熱量,例如,氦弧熱量大,利用氦氣或氬氦混合氣體保護,或者采用大規范的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理”。


    2.導熱率大

    鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。

    鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。

    在焊接過程中,大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部,因而焊接鋁及鋁合金時,能量除消耗于熔化金屬熔池外,還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位,這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著,為了獲得高質量的焊接接頭,應當盡量采用能量集中、功率大的能源,有時也可采用預熱等工藝措施。


    3.線膨脹系數大,易變形和產生熱裂紋

    鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大,焊件的變形和應力較大,因此,需采取預防焊接變形的措施。

    鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。

    在耐蝕性允許的情況下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大,隨著硅含量增加,合金結晶溫度范圍變小,流動性顯著提高,收縮率下降,熱裂傾向也相應減小。

    根據生產經驗,當含硅5%~6%時可不產生熱裂,因而采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。


    4.極易溶解氫

    鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫,固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中,氫來不及溢出,極易形成氫氣孔。

    弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊縫中氫氣的重要來源。

    因此,對氫的來源要嚴格控制,以防止氣孔的形成。


    5.接頭處和熱影響區容易軟化

    合金元素易蒸發、燒損,使焊縫性能下降。

    母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時,焊接熱會使熱影響區的強度下降。

    鋁為面心立方晶格,沒有同素異構體,加熱與冷卻過程中沒有相變,焊縫晶粒易粗大,不能通過相變來細化晶粒。


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