被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。

1、尺寸標注應符合數控加工的特點

在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上z好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

2、幾何要素的條件應完整、準確

在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。

3、定位基準可靠

在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。

4、統一幾何類型或尺寸

零件的外形、內腔z好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

蘇州cnc加工廠工藝分析特點：

1高速、高精密化

高速、精密是機床發展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。

2高可靠性

數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。

3數控車床設計CAD化、結構設計模塊化

隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。

4功能復合化

功能復合化的目的是進一步提高機床的生產效率，使用于非加工輔助時間減至z少。通過功能的復合化，可以擴大機床的使用范圍、提高效率，實現一機多用、一機多能，即一臺數控車床既可以實現車削功能，也可以實現銑削加工；或在以銑為主的機床上也可以實現磨削加工。

5智能化、網絡化、柔性化和集成化

21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統。智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成。

為適應產業結構調整和低碳經濟的發展要求，實現精密鑄造產業的科學發展，需重點抓好以下工作：

1、培育戰略新興產業和現代制造服務業，從而適應下游行業的轉型需求，為我國裝備制造業的平穩較快發展提供支撐，為建立現代鑄造產業體系提供基礎。

2、全面構建精密鑄造行業教育培訓網絡體系。多種形式辦學，切實使鑄造教育培訓工作覆蓋全行業。

3、幫助企業有效運用WTO等國際法則，應對反傾銷等貿易糾紛，爭取國際貿易體系中的話語權。

4、堅持“走出去、請進來”，在辦好中國精密鑄造業高層論壇和兩岸三地鑄造業高層論壇的基礎上，進一步辦好亞洲鑄造業高層論壇和創辦金磚四國鑄造業高層論壇，積極參與世界鑄造業高層論壇。

5、實質性參與國際標準化工作。爭取在“十二五”期間，向國際標準化組織提交出幾項由我國主導制定的國際鑄造標準草案。

6、開展全國鑄造行業信用等級評價工作。

鑄造機床工藝水平的落后是一大瓶頸，只有攻破了這個瓶頸，我國鑄造機床產業才有可能取得實質性的突破，在平穩的發展中取得快速的發展。

鋁件加工時純鋁的密度小,大約是鐵的 1/3,熔點低,鋁是面心立方結構,具有很高的塑性易于加工,可制成各種型材、板材,抗腐蝕性能好;但是純鋁的強度很低,不宜作結構材料.通過長期生產實踐和科學實驗,人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁,得到了一系列的鋁合金.添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度.這樣使得其勝過很多合金鋼,成為理想的結構材料,廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面,飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造,以減輕自重.采用鋁合金代替鋼板材料的焊接,結構重量可減輕50%以上.

五金零件加工，非標零件加工，數控車床加工，CNC加工 ，鋁件加工，太陽能設備零件加工,數控車床，汽車五金配件加工 ，醫療設備零件加工等。 憑借"誠信， 品質， 高效， 專業"的經營理念， 公司客戶遍及海內外。

1、10年五金機械廠家，加工經驗豐富。

2. 加工尺寸精準，公差（0.02mm-0.001mm）產品光潔度好精度高。

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