CNC加工（CNC Machining）數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

CNC加工中心相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工 技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中z常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。 進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數控機床進行控制。 

1、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

 2、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

 4、光整加工 

光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線z后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

蘇州CNC加工中心數控加工工序常見的孔類型及名稱   

1． 釘孔——我們常叫導柱孔、直邊孔，它在模具中可以導向，起定位的作用，貫穿上下。 

2． 回針孔——常位于下模中，連接于針板間，也可以說直起到復位作用。 

3． 頂針孔——位于下模B板和針板與頂針配合起推出產品（塑件）作用。  

4． 撐頭孔——位于下模針板間與撐頭配合支撐下模，穿撐頭棒，通?？淄笥趽晤^直徑1-2mm. 

5． 頂棍孔——位于下模底板，是模具施力頂出裝置，所在位置。 

6． 彈弓孔——一般位于開模面，起到輔助分模作用。  

7． 管釘孔——在模具中位置比較精確，多用作定位及精密配合。 

8． 胚頭孔——與螺釘配合鎖緊模板，連接各部析達到牢固可靠。 

9． 牙 孔——在模具中比較常見，一般收鑲件和加固零件。 

10． 唧咀孔——在產中產品的進料中，與注塑機噴嘴相接。  

11． 運水孔——上、下模常有或貫穿或一段，有側面運水，直運水，可通水冷卻。 

12． 拉令孔——一般模板四周或上下面打有大的螺絲孔，可以方便吊模。 

13． 斜孔——一般位于上模，斜抽芯，斜滑塊配用。  

14． O-Ring孔——?？騼扔行┯羞\水孔上需加密封圈而制作的一類孔。

蘇州CNC加工中心數控加工工序 CNC加工中心，電腦鑼的組成部分： 

 1、主機：他是電腦鑼的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

 2、數控裝置：是電腦鑼的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能?！?/span>

 3、驅動裝置：他是電腦鑼執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

 4、輔助裝置：指電腦鑼的一些必要的配套部件，用以保證電腦鑼的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

 5、編程及其他附屬設備：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

蘇州CNC加工中心數控加工工序數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行： 

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

 （2）以加工部位分序法對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

 （3）以粗、精加工分序法對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

蘇州CNC加工中心數控加工工序順序一般應按下列原則進行： 

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 

(2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。 

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序z好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。 

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。