機械加工工藝設計與分類：

一、機械零件簡述 

1.零件的歸類

 零件按其構造一般可分成六類：機械零件、盤軸類零件加工、支撐架殼體類、六面體類、外殼電動機軸類和獨特類挑選零件時以機械零件、盤軸類零件加工、支撐架類零件主導。

 2．零件表層組成 

1）零件表層組成?： 

三種基礎表層

 ①旋轉面：圓上、錐體面、旋轉成型面等 

②平面圖：大平面圖、內孔、環面等 

③成型面：漸開線齒輪軸頸、螺旋面等 

3．零件表層成型方式 

（１）成型法：被生產加工鋼件的廓型是數控刀片的刃形（或是刃形的投射）“打印”出去的。

 （２）包絡法：被生產加工鋼件的廓型是鉆削刃在鉆削健身運動全過程中，持續部位的包絡線。

4．零件的原材料 

零件常見原材料： 

碳素鋼Q235A、高品質碳素鋼(35?、45)?、合金工具鋼（40Cr）;鑄鋼件(ZG570)、生鐵(HT150、HT200)?? 稀有金屬以及鋁合金等。標明在標題欄中

５．零件的調質處理 

普遍零件的熱處理工藝：淬火、淬火、熱處理、淬火、熱處理、時效性等。 ? 在技術標準中得出 

45常見：機械零件

 熱處理220—240HBS 

感應淬火，強度HRC40—50

６．零件的生產加工品質 

零件的生產加工品質包含：生產加工精密度和工藝性能2個層面。 

零件的生產加工精密度就是指零件在生產加工后的具體幾何圖形主要參數（規格、樣子和部位）與理想化幾何圖形主要參數的合乎水平。零件的生產加工精密度包含規格精密度、樣子精密度、部位精密度。 ? 工藝性能關鍵指粗糙度。 

商品工程圖紙中各自用標準公差、形狀公差、位置公差、粗糙度來表達。

（１）規格精密度 

指的是零件的直徑、長短、表層間間距等規格的具體標值與理想化標值的貼近水平。規格精密度是用標準公差來操縱的。標準公差是鉆削生產加工中零件規格容許的變化量。在基礎規格同樣的狀況下，標準公差愈小，則規格精密度愈高。 

國家標準GB/T1800.1-1997要求規格精密度的規范公差等級分成20級，各自為IT01，IT0，IT1，IT2，…，IT18，在其中IT01的尺寸公差z少，規格精密度z大。規格精密度愈高，零件的加工工藝全過程愈繁雜，生產成本也愈高。

二、機械加工工藝設計 

1、機械加工工藝全過程基礎知識 

（1）加工工藝全過程 

產成品的加工過程中，與原料變成制成品有立即關聯的全過程稱之為加工工藝全過程。例如，鍛造、煅造、電焊焊接和零件的機械加工等。

 （2）機械加工工藝全過程

 在加工工藝全過程中，選用機械加工的方式 ，立即更改毛胚的樣子、規格和特性使之變成制成品的加工工藝全過程，稱之為機械加工工藝全過程。

 （3）機械加工工藝全過程的構成 

機械加工工藝全過程是由數個依次工藝流程構成的，根據這種不一樣的工藝流程把毛胚生產加工成及格的零件。

 （4）工藝流程

 一個(或一組)職工，在一臺數控車床上(或一個工作中地址)，對一個(或另外好多個)鋼件持續生產加工所進行的那一部分機械加工工藝全過程。 

這兒務必留意，組成一個工藝流程的關鍵特性不是更改生產加工目標、機器設備和作業者，并且工藝流程內的工作中是持續進行的。